तेल आणि वायू ड्रिलिंग ऑपरेशन्सचे अंतर्निहित धोके भयावह आहेत, सर्वात गंभीर म्हणजे डाउनहोल दाबाची अनिश्चितता.इंटरनॅशनल असोसिएशन ऑफ ड्रिलिंग कॉन्ट्रॅक्टर्सच्या मते,व्यवस्थापित प्रेशर ड्रिलिंग (MPD)संपूर्ण वेलबोअरमध्ये कंकणाकृती दाब तंतोतंत नियंत्रित करण्यासाठी वापरण्यात येणारे एक अनुकूली ड्रिलिंग तंत्र आहे.गेल्या पन्नास वर्षांत, दबावाच्या अनिश्चिततेमुळे उद्भवलेल्या आव्हानांना कमी करण्यासाठी आणि त्यावर मात करण्यासाठी अनेक तंत्रज्ञान आणि पद्धती विकसित आणि सुधारल्या गेल्या आहेत.1968 मध्ये जागतिक स्तरावर पहिले रोटेटिंग कंट्रोल डिव्हाईस (RCD) सादर केल्यापासून, वेदरफोर्ड उद्योगात अग्रणी आहे.
MPD उद्योगातील एक नेता म्हणून, Weatherford ने दबाव नियंत्रणाची श्रेणी आणि अनुप्रयोगाचा विस्तार करण्यासाठी अभिनवपणे विविध उपाय आणि तंत्रज्ञान विकसित केले आहेत.तथापि, दाब नियंत्रण हे केवळ कंकणाकृती दाब नियंत्रित करण्यापुरते नाही.जगभरातील असंख्य विशेष ऑपरेशनल परिस्थिती, गुंतागुंतीची रचना आणि विविध विहिरींच्या ठिकाणांवरील आव्हाने लक्षात घेणे आवश्यक आहे.अनेक दशकांच्या संचित अनुभवासह, कंपनीच्या तांत्रिक तज्ञांना हे समजले आहे की कोणत्याही अनुप्रयोगासाठी एक-आकार-फिट-सर्व प्रणाली असण्याऐवजी विविध आव्हानांना तोंड देण्यासाठी एक उत्कृष्ट दबाव नियंत्रण प्रक्रिया तयार केली जावी.या तत्त्वानुसार, ऑपरेटिंग कंपन्यांची परिस्थिती किंवा वातावरण कितीही आव्हानात्मक असले तरीही त्यांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध स्तरांचे MPD तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहे.
01. RCD वापरून बंद-लूप प्रणाली तयार करणे
MPD साठी एंट्री-लेव्हल तंत्रज्ञान म्हणून सेवा देत RCD सुरक्षा हमी आणि प्रवाह वळवणे दोन्ही प्रदान करते.मूळतः 1960 च्या दशकात किनार्यावरील ऑपरेशन्ससाठी विकसित केलेले, RCDs वरच्या बाजूला प्रवाह वळवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेतबीओपीबंद लूप परिसंचरण प्रणाली तयार करण्यासाठी.कंपनीने RCD तंत्रज्ञानामध्ये सतत नवनवीन आणि सुधारित केले आहे, अनेक दशकांपासून क्षेत्र-सिद्ध यश मिळवले आहे.
MPD ऍप्लिकेशन्स अधिक आव्हानात्मक क्षेत्रांमध्ये (जसे की नवीन वातावरण आणि आव्हाने) विस्तारत असताना, MPD सिस्टीमवर जास्त मागणी केली जाते.यामुळे RCD तंत्रज्ञानामध्ये सतत प्रगती झाली आहे, ज्यामध्ये आता उच्च दर्जाचे दाब आणि तापमान आहे, अगदी अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिट्यूटकडून शुद्ध वायूच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी पात्रता देखील प्राप्त झाली आहे.उदाहरणार्थ, वेदरफोर्डच्या पॉलीयुरेथेन उच्च-तापमान सीलिंग घटकांमध्ये विद्यमान पॉलीयुरेथेन घटकांच्या तुलनेत 60% जास्त रेट केलेले तापमान आहे.
ऊर्जा उद्योगाची परिपक्वता आणि ऑफशोअर मार्केटच्या विकासासह, वेदरफोर्डने उथळ आणि खोल पाण्याच्या वातावरणातील अद्वितीय आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी नवीन प्रकारचे RCDs विकसित केले आहेत.उथळ-पाणी ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मवर वापरल्या जाणाऱ्या RCDs पृष्ठभागाच्या BOP वर स्थित असतात, तर गतिमानपणे स्थित ड्रिलिंग जहाजांवर, RCDs विशेषत: राइजर असेंब्लीचा भाग म्हणून टेंशन रिंगच्या खाली स्थापित केले जातात.अनुप्रयोग किंवा वातावरणाची पर्वा न करता, RCD एक गंभीर तंत्रज्ञान आहे, ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान सतत कंकणाकृती दाब राखणे, दाब-प्रतिरोधक अडथळे निर्माण करणे, ड्रिलिंग धोके रोखणे आणि निर्मिती द्रवपदार्थांचे आक्रमण नियंत्रित करणे.
02. उत्तम दाब नियंत्रणासाठी चोक वाल्व्ह जोडणे
आरसीडी परत येणारे द्रव वळवू शकतात, तर वेलबोअरचे दाब प्रोफाइल सक्रियपणे नियंत्रित करण्याची क्षमता डाउनस्ट्रीम पृष्ठभागावरील उपकरणे, विशेषतः चोक वाल्व्हद्वारे प्राप्त होते.हे उपकरण RCDs सह एकत्रित केल्याने MPD तंत्रज्ञान सक्षम होते, वेलहेड दाबांवर मजबूत नियंत्रण प्रदान करते.वेदरफोर्डचे प्रेशरप्रो मॅनेज्ड प्रेशर सोल्यूशन, जेव्हा RCDs सोबत वापरले जाते, तेव्हा दबाव-संबंधित घटना डाउनहोल टाळून ड्रिलिंग क्षमता वाढवते.
चोक वाल्व नियंत्रित करण्यासाठी ही प्रणाली सिंगल ह्युमन-मशीन इंटरफेस (HMI) वापरते.एचएमआय लॅपटॉपवर ड्रिलरच्या केबिनमध्ये किंवा रिग फ्लोअरवर प्रदर्शित केला जातो, ज्यामुळे फील्ड कर्मचाऱ्यांना ड्रिलिंगच्या महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करताना चोक व्हॉल्व्हवर अक्षरशः नियंत्रण ठेवता येते.ऑपरेटर इच्छित दाब मूल्य इनपुट करतात आणि नंतर प्रेशरप्रो सिस्टम आपोआप SBP नियंत्रित करून तो दबाव राखते.डाउनहोल प्रेशरमधील बदलांच्या आधारे चोक व्हॉल्व्ह स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे जलद आणि विश्वासार्ह प्रणाली सुधारणा सक्षम होतात.
03. कमी झालेल्या ड्रिलिंग जोखमींसाठी स्वयंचलित प्रतिसाद
व्हिक्टस इंटेलिजेंट एमपीडी सोल्युशन हे वेदरफोर्डच्या सर्वात लक्षणीय MPD उत्पादनांपैकी एक आणि बाजारपेठेतील सर्वात प्रगत MPD तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.वेदरफोर्डच्या परिपक्व RCD आणि चोक व्हॉल्व्ह तंत्रज्ञानावर तयार केलेले, हे सोल्यूशन अचूकता, नियंत्रण आणि ऑटोमेशनला अभूतपूर्व पातळीवर वाढवते.ड्रिलिंग रिग उपकरणे एकत्रित करून, ते मशीनमधील संवाद, विहिरीच्या परिस्थितीचे वास्तविक-वेळ विश्लेषण आणि केंद्रीकृत स्थानावरून जलद स्वयंचलित प्रतिसाद सक्षम करते, ज्यामुळे तळाशी दाब अचूकपणे राखला जातो.
उपकरणाच्या समोर, व्हिक्टस सोल्यूशन कोरिओलिस मास फ्लो मीटर आणि चार स्वतंत्रपणे नियंत्रित चोक वाल्व्हसह मॅनिफोल्ड समाविष्ट करून प्रवाह आणि घनता मापन क्षमता वाढवते.प्रगत हायड्रॉलिक मॉडेल्स रीअल-टाइम बॉटमहोल दाब अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी द्रव आणि निर्मिती तापमान, द्रव संकुचितता आणि वेलबोअर कटिंग्स इफेक्ट्सचा विचार करतात.कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) नियंत्रण अल्गोरिदम वेलबोअर विसंगती ओळखतात, ड्रिलर आणि MPD ऑपरेटरना सतर्क करतात आणि MPD पृष्ठभाग उपकरणांना स्वयंचलितपणे समायोजन आदेश पाठवतात.हे वेलबोअर प्रवाह/तोटा रीअल-टाइम शोधण्यास अनुमती देते आणि हायड्रॉलिक मॉडेलिंग आणि बुद्धिमान नियंत्रणावर आधारित उपकरणांमध्ये योग्य समायोजन सक्षम करते, सर्व काही ऑपरेटरकडून मॅन्युअल इनपुटची आवश्यकता न घेता.प्रोग्रॅमेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) वर आधारित प्रणाली, विश्वसनीय, सुरक्षित MPD पायाभूत सुविधा प्रदान करण्यासाठी ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मवर कोणत्याही ठिकाणी सहजपणे समाकलित होऊ शकते.
एक सरलीकृत वापरकर्ता इंटरफेस वापरकर्त्यांना मुख्य पॅरामीटर्सवर लक्ष केंद्रित करण्यात आणि अचानक घडणाऱ्या घटनांसाठी अलर्ट जारी करण्यात मदत करतो.स्थिती-आधारित देखरेख MPD उपकरणांच्या कामगिरीचा मागोवा घेते, सक्रिय देखभाल सक्षम करते.विश्वासार्ह स्वयंचलित अहवाल, जसे की दैनिक सारांश किंवा नोकरीनंतरचे विश्लेषण, ड्रिलिंग कार्यप्रदर्शन अधिक अनुकूल करते.खोल पाण्यातील ऑपरेशन्समध्ये, रिमोट कंट्रोल एकल यूजर इंटरफेसद्वारे स्वयंचलित राइजर इंस्टॉलेशन, ॲन्युलर आयसोलेशन डिव्हाइस (एआयडी) पूर्ण बंद करणे, आरसीडी लॉकिंग आणि अनलॉक करणे आणि प्रवाह मार्ग नियंत्रण सुलभ करते.उत्तम डिझाइन आणि रिअल-टाइम ऑपरेशन्सपासून पोस्ट-जॉब सारांशापर्यंत, सर्व डेटा सुसंगत राहतो.रिअल-टाइम व्हिज्युअलायझेशन आणि अभियांत्रिकी मूल्यांकन/नियोजन पैलूंचे व्यवस्थापन CENTRO वेल कन्स्ट्रक्शन ऑप्टिमायझेशन प्लॅटफॉर्मद्वारे हाताळले जाते.
सध्याच्या घडामोडींमध्ये सुधारित प्रवाह मापनासाठी साधे पंप स्ट्रोक काउंटर बदलण्यासाठी उच्च-दाब प्रवाह मीटर (राइझरवर स्थापित) वापरणे समाविष्ट आहे.या नवीन तंत्रज्ञानासह, क्लोज-लूप ड्रिलिंग सर्किटमध्ये प्रवेश करणाऱ्या द्रवाचे rheological गुणधर्म आणि वस्तुमान प्रवाह वैशिष्ट्यांची तुलना परत येणाऱ्या द्रवपदार्थाच्या मोजमापांशी केली जाऊ शकते.खूपच कमी अपडेट फ्रिक्वेन्सीसह पारंपारिक मॅन्युअल मड मापन पद्धतींच्या तुलनेत, ही प्रणाली उत्कृष्ट हायड्रॉलिक मॉडेलिंग आणि रिअल-टाइम डेटा ऑफर करते.
04. सोपे, अचूक दाब नियंत्रण आणि डेटा संपादन प्रदान करणे
प्रेशरप्रो आणि व्हिक्टस तंत्रज्ञान हे अनुक्रमे एंट्री-लेव्हल आणि प्रगत दबाव नियंत्रण अनुप्रयोगांसाठी विकसित केलेले उपाय आहेत.वेदरफोर्डने ओळखले की या दोन स्तरांमध्ये येणाऱ्या सोल्यूशन्ससाठी उपयुक्त अनुप्रयोग आहेत.कंपनीचे नवीनतम मोडस एमपीडी सोल्यूशन ही पोकळी भरून काढते.उच्च-तापमान किंवा कमी-तापमान वातावरण, किनार्यावरील आणि उथळ पाणी यासारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले, सिस्टमचे लक्ष्य सरळ आहे: दाब नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या कार्यक्षमतेच्या फायद्यांवर लक्ष केंद्रित करणे, ऑपरेटिंग कंपन्यांना अधिक कार्यक्षमतेने ड्रिल करण्यास सक्षम करणे आणि दबाव-संबंधित दबाव कमी करणे. समस्या
मोडस सोल्यूशनमध्ये लवचिक आणि कार्यक्षम स्थापनेसाठी मॉड्यूलर डिझाइन आहे.एकाच शिपिंग कंटेनरमध्ये तीन उपकरणे ठेवली जातात, ऑन-साइट अनलोडिंग दरम्यान फक्त एक लिफ्ट आवश्यक असते.आवश्यक असल्यास, विहिरीच्या आसपास विशिष्ट स्थानासाठी स्वतंत्र मॉड्यूल्स शिपिंग कंटेनरमधून काढले जाऊ शकतात.
चोक मॅनिफोल्ड हे एक स्वतंत्र मॉड्यूल आहे, परंतु विद्यमान पायाभूत सुविधांमध्ये ते स्थापित करण्याची आवश्यकता असल्यास, प्रत्येक ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सिस्टम कॉन्फिगर केली जाऊ शकते.दोन डिजिटल कंट्रोल चोक व्हॉल्व्हसह सुसज्ज, सिस्टीम एकतर व्हॉल्व्ह अलगावसाठी किंवा उच्च प्रवाह दरांसाठी एकत्रित वापरासाठी लवचिक वापरण्याची परवानगी देते.या चोक व्हॉल्व्हचे अचूक नियंत्रण वेलबोअर प्रेशर आणि इक्विव्हलंट सर्कुलटिंग डेन्सिटी (ECD) नियंत्रण सुधारते, ज्यामुळे कमी चिखल घनतेसह अधिक कार्यक्षम ड्रिलिंग सक्षम होते.मॅनिफोल्ड ओव्हरप्रेशर प्रोटेक्शन सिस्टम आणि पाइपिंग देखील समाकलित करते.
प्रवाह मापन यंत्र हे दुसरे मॉड्यूल आहे.कोरिओलिस फ्लो मीटरचा वापर करून, ते अचूकतेसाठी उद्योग-मानक म्हणून ओळखले जाणारे परत येणारे प्रवाह दर आणि द्रव गुणधर्म मोजते.सतत वस्तुमान शिल्लक डेटासह, ऑपरेटर प्रवाह विसंगतीच्या रूपात दिसणारे डाउनहोल दाब बदल त्वरित ओळखू शकतात.चांगल्या स्थितीची रिअल-टाइम दृश्यमानता त्वरित प्रतिसाद आणि समायोजन सुलभ करते, ऑपरेशन्सवर परिणाम होण्यापूर्वी दबाव समस्यांचे निराकरण करते.
डिजिटल नियंत्रण प्रणाली तिसऱ्या मॉड्यूलमध्ये स्थापित केली आहे आणि मापन आणि नियंत्रण उपकरणांचे डेटा आणि कार्ये व्यवस्थापित करण्यासाठी जबाबदार आहे.हे डिजिटल प्लॅटफॉर्म लॅपटॉपच्या HMI द्वारे ऑपरेट करते, ऑपरेटरना डिजिटल सॉफ्टवेअरद्वारे ऐतिहासिक ट्रेंडसह मोजमाप परिस्थिती पाहण्यास आणि दबाव नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.स्क्रीनवर प्रदर्शित केलेले चार्ट डाउनहोल परिस्थितीचे रिअल-टाइम ट्रेंड प्रदान करतात, डेटावर आधारित चांगले निर्णय आणि जलद प्रतिसाद सक्षम करतात.स्थिर तळहोल प्रेशर मोडमध्ये कार्य करत असताना, कनेक्शन कालावधी दरम्यान सिस्टम वेगाने दाब लागू करू शकते.साध्या बटण दाबाने, प्रणाली वेलबोअरवर आवश्यक दाब लागू करण्यासाठी चोक वाल्व आपोआप समायोजित करते, प्रवाहाशिवाय स्थिर डाउनहोल दाब कायम ठेवते.संबंधित डेटा संकलित केला जातो, जॉब नंतरच्या विश्लेषणासाठी संग्रहित केला जातो आणि CENTRO प्लॅटफॉर्मवर पाहण्यासाठी वेल इन्फॉर्मेशन ट्रान्समिशन सिस्टम (WITS) इंटरफेसद्वारे प्रसारित केला जातो.
आपोआप दाब नियंत्रित करून, मोडस सोल्यूशन डाउनहोल प्रेशर बदलांना त्वरित प्रतिसाद देऊ शकते, कर्मचारी, वेलबोअर, पर्यावरण आणि इतर मालमत्तेचे संरक्षण करू शकते.वेलबोअर इंटिग्रिटी सिस्टीमचा एक भाग म्हणून, मोडस सोल्यूशन इक्विव्हलंट सर्कुलटिंग डेन्सिटी (ECD) नियंत्रित करते, ऑपरेशनल सुरक्षितता वाढविण्यासाठी आणि निर्मिती अखंडतेचे संरक्षण करण्यासाठी एक विश्वासार्ह पद्धत प्रदान करते, ज्यामुळे एकाधिक व्हेरिएबल्स आणि अज्ञातांसह अरुंद सुरक्षा विंडोमध्ये सुरक्षित ड्रिलिंग साध्य होते.
मोडस सोल्यूशन तैनात करण्यासाठी ओहायो-आधारित ऑपरेटिंग कंपनीला आकर्षित करून विश्वसनीय पद्धतींचा सारांश देण्यासाठी वेदरफोर्ड 50 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव, हजारो ऑपरेशन्स आणि लाखो तासांच्या ऑपरेशनच्या वेळेवर अवलंबून आहे.युटिका शेल परिसरात, अधिकृत खर्चाच्या उद्दिष्टांची पूर्तता करण्यासाठी ऑपरेटिंग कंपनीला डिझाईनच्या खोलीपर्यंत 8.5-इंच वेलबोअर ड्रिल करणे आवश्यक होते.
नियोजित ड्रिलिंग वेळेच्या तुलनेत, मोडस सोल्यूशनने ड्रिलिंग वेळ 60% कमी केला, संपूर्ण विहीर विभाग एका ट्रिपमध्ये पूर्ण केला.या यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे MPD तंत्रज्ञानाचा वापर डिझाइन केलेल्या क्षैतिज विभागात आदर्श गाळाची घनता राखण्यासाठी, तसेच वेलबोअरच्या प्रसारित दाबांचे नुकसान कमी करणे.अनिश्चित दाब प्रोफाइल असलेल्या फॉर्मेशन्समध्ये उच्च-घनतेच्या चिखलामुळे होणारे संभाव्य नुकसान टाळणे हा यामागचा उद्देश होता.
मूलभूत डिझाइन आणि बांधकाम डिझाइन टप्प्यांदरम्यान, वेदरफोर्डच्या तांत्रिक तज्ञांनी क्षैतिज विहिरीची व्याप्ती परिभाषित करण्यासाठी आणि ड्रिलिंगची उद्दिष्टे निश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग कंपनीशी सहकार्य केले.कार्यसंघाने आवश्यकता ओळखल्या आणि सेवा गुणवत्ता वितरण योजना तयार केली ज्याने केवळ प्रकल्प अंमलबजावणी आणि लॉजिस्टिक्समध्ये समन्वय साधला नाही तर एकूण खर्च देखील कमी केला.ऑपरेटिंग कंपनीसाठी सर्वोत्तम पर्याय म्हणून वेदरफोर्ड अभियंत्यांनी मोडस सोल्यूशनची शिफारस केली.
डिझाइन पूर्ण केल्यानंतर, वेदरफोर्ड फील्ड कर्मचाऱ्यांनी ओहायोमध्ये साइट सर्वेक्षण केले, ज्यामुळे स्थानिक टीमला कामाची जागा आणि असेंब्ली क्षेत्र तयार करण्यास आणि संभाव्य धोके ओळखण्यास आणि दूर करण्यास अनुमती दिली.दरम्यान, टेक्सासमधील तज्ञांनी शिपिंगपूर्वी उपकरणांची चाचणी केली.वेळेवर उपकरणे वितरणात समन्वय साधण्यासाठी या दोन संघांनी ऑपरेटिंग कंपनीशी सतत संवाद साधला.मोडस MPD उपकरणे ड्रिलिंग साइटवर आल्यानंतर, कार्यक्षम स्थापना आणि कार्यान्वित केले गेले आणि ऑपरेटिंग कंपनीच्या ड्रिलिंग डिझाइनमध्ये बदल सामावून घेण्यासाठी वेदरफोर्ड टीमने MPD ऑपरेशन लेआउट त्वरीत समायोजित केले.
05. साइटवर यशस्वी अर्ज
मात्र, विहीर उतरवल्यानंतर काही वेळातच विहिरीत अडथळा निर्माण होण्याची चिन्हे दिसू लागली.ऑपरेटिंग कंपनीशी चर्चा केल्यानंतर, Weatherford च्या MPD टीमने समस्येचे निराकरण करण्यासाठी नवीनतम परिचालन योजना प्रदान केली.गाळाची घनता हळूहळू 0.5ppg (0.06 SG) ने वाढवताना बॅकप्रेशर वाढवणे हा पसंतीचा उपाय होता.यामुळे ड्रिलिंग रिगला चिखल समायोजनाची वाट न पाहता आणि चिखलाची घनता लक्षणीय वाढविल्याशिवाय ड्रिलिंग सुरू ठेवता आली.या समायोजनासह, एकाच ट्रिपमध्ये क्षैतिज विभागाच्या लक्ष्य खोलीपर्यंत ड्रिल करण्यासाठी समान तळहोल ड्रिलिंग असेंब्लीचा वापर केला गेला.
संपूर्ण ऑपरेशन दरम्यान, मोडस सोल्यूशनने सक्रियपणे वेलबोअर प्रवाह आणि नुकसानाचे निरीक्षण केले, ज्यामुळे ऑपरेटिंग कंपनीला कमी घनतेसह ड्रिलिंग फ्लुइड्स वापरता येतात आणि बॅराइटचा वापर कमी करता येतो.वेलबोअरमधील कमी-घनतेच्या चिखलाला पूरक म्हणून, मोडस MPD तंत्रज्ञानाने सतत बदलणाऱ्या डाउनहोल परिस्थिती सहज हाताळण्यासाठी वेलहेडवर सक्रियपणे बॅकप्रेशर लागू केले.पारंपारिक पद्धतींमध्ये चिखलाची घनता वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी तास किंवा एक दिवस लागतो.
मोडस तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ऑपरेटिंग कंपनीने डिझाईन दिवसांच्या (15 दिवस) नऊ दिवस आधी लक्ष्य खोलीपर्यंत ड्रिल केले.याव्यतिरिक्त, गाळाची घनता 1.0 ppg (0.12 SG) ने कमी करून आणि डाउनहोल आणि फॉर्मेशन प्रेशर संतुलित करण्यासाठी बॅकप्रेशर समायोजित करून, ऑपरेटिंग कंपनीने एकूण खर्च कमी केला.या वेदरफोर्ड सोल्यूशनसह, 18,000 फूट (5486 मीटर) चा क्षैतिज विभाग एका ट्रिपमध्ये ड्रिल करण्यात आला, ज्याने जवळपासच्या चार पारंपरिक विहिरींच्या तुलनेत मेकॅनिकल रेट ऑफ पेनिट्रेशन (ROP) 18% ने वाढवला.
06.MPD तंत्रज्ञानाच्या भविष्यावर दृष्टीकोन
वर वर्णन केलेली प्रकरणे, जेथे कार्यप्रदर्शन वर्धित करून मूल्य तयार केले जाते, हे वेदरफोर्डच्या मोडस सोल्यूशनच्या विस्तृत अनुप्रयोगाचे फक्त एक उदाहरण आहे.2024 पर्यंत, दबाव नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर अधिक विस्तारित करण्यासाठी जगभरात प्रणालींचा एक तुकडा तैनात केला जाईल, ज्यामुळे इतर ऑपरेटिंग कंपन्यांना कमी जटिल परिस्थिती आणि उच्च विहीर बांधकाम गुणवत्तेसह दीर्घकालीन मूल्य समजून घेता येईल आणि ते साध्य करता येईल.
बर्याच वर्षांपासून, ऊर्जा उद्योगाने ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान केवळ दबाव नियंत्रण तंत्रज्ञान लागू केले आहे.दबाव नियंत्रणाबाबत वेदरफोर्डचा दृष्टिकोन वेगळा आहे.हे एक कार्यप्रदर्शन वाढवणारे उपाय आहे जे सर्वच नाही तर तेल विहिरींच्या अनेक श्रेणींना लागू होते, ज्यात क्षैतिज विहिरी, दिशात्मक विहिरी, विकास विहिरी, बहु-पक्षीय विहिरी आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.सिमेंटिंग, रनिंग केसिंग आणि इतर ऑपरेशन्ससह, वेलबोअरमधील दाब नियंत्रण साध्य करू शकणारी उद्दिष्टे पुन्हा परिभाषित करून, कार्यक्षमता वाढवताना, वेलबोअर कोसळणे आणि निर्मितीचे नुकसान टाळून, स्थिर वेलबोअरचा फायदा होतो.
उदाहरणार्थ, सिमेंटिंग दरम्यान दबाव नियंत्रित केल्याने ऑपरेटिंग कंपन्यांना अधिक सक्रियपणे डाउनहोल इव्हेंट्स जसे की ओघ आणि तोटा संबोधित करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे क्षेत्रीय अलगाव सुधारतो.प्रेशर-नियंत्रित सिमेंटिंग विशेषतः अरुंद ड्रिलिंग खिडक्या, कमकुवत रचना किंवा किमान मार्जिन असलेल्या विहिरींमध्ये प्रभावी आहे.पूर्तता ऑपरेशन्स दरम्यान दबाव नियंत्रण साधने आणि तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने पूर्णत्वाच्या साधनांच्या स्थापनेदरम्यान दबाव नियंत्रण सुलभ होते, ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारते आणि जोखीम कमी होते.
सुरक्षित ऑपरेटिंग विंडोमध्ये चांगले दाब नियंत्रण आणि सर्व विहिरी आणि ऑपरेशनसाठी लागू.मोडस सोल्यूशन्स आणि वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशन्ससाठी तयार केलेल्या प्रेशर कंट्रोल सिस्टम्सच्या सतत उदयामुळे, अधिक तेल विहिरींमध्ये दबाव नियंत्रण आता शक्य आहे.वेदरफोर्डचे उपाय सर्वसमावेशक दाब नियंत्रण, अपघात कमी करणे, वेलबोअरची गुणवत्ता सुधारणे, वेलबोअरची स्थिरता वाढवणे आणि उत्पादन वाढवणे प्रदान करू शकतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-20-2024